锂电池组的不一致性会影响锂电池组组的使用寿命，降低了锂电池组成组后的性能。锂锂电池组组成组不一致性是指单体锂电池组的容量、电压、内阻、自放电速率等参数存在差异，是由锂电池组组的组合结构、使用工况、使用环境、锂电池组管理不同所致。

不一致性机理

1 单体锂电池组之间参数差异

单体锂电池组之间的状态差异主要包括单体锂电池组初始差异和使用过程中产生的参数差异。锂电池组设计、制造、存储以及使用过程中存在多种不可控制的因素，会影响锂电池组的一致性。提高单体锂电池组的一致性是提升锂电池组组性能的先决条件。单体锂电池组参数的相互影响，当前的参数状态受初始状态和时间累积作用的影响。

2、充放电工况

充电方式影响锂电池组组组的充电效率和充电状态，过充过放都会损坏锂电池组，多次充放电后锂电池组组会显露不一致性。目前，锂离子锂电池组充电方式有数种，但常见的有分段恒流充电方式和恒流恒压充电方式。恒流充电是较为理想的方式，能够进行安全、有效的满充；恒流恒压充电有效结合了恒流充电和恒压充电的优点，解决了一般恒流充电方式难以精准满充的问题，避免了恒压充电方式在充电初期电流过大对锂电池组造成的影响，操作简单方便。

3、温度

锂电池组在高温和高放电倍率下的性能会有明显衰减。这是因为锂电池组在高温条件下和大电流使用时，会造成正极活性物质和电解液的分解，这是放热过程，短时间放出等热量能导致锂电池组自身温度进一步升高，温度升高又加速了分解现象，形成恶性循环，加速分解使锂电池组性能进一步下降。所以，如果锂电池组组热管理不当，会带来不可逆性能损降。

4、锂电池组外电路

连接方式

在规模储能系统中，锂电池组将以串并联的方式组合在一起，因此在锂电池组和模块之间会有许多连接电路和控制元件。由于每个结构件或元器件的性能和老化速度不同，以及每个连接点消耗的能量不一致，不同器件对锂电池组的影响不一样，造成锂电池组组系统的不一致。并联电路中锂电池组衰减速度的不一致会加速系统的恶化。

随着锂电池组循环次数增多，将造成欧姆内阻增加，容量衰减，欧姆内阻与连接片阻值的比率将发生变化。为保证系统安全性，必须考虑连接片阻值的影响。

BMS输入电路

锂电池组管理系统(BMS)是锂电池组组正常运行的保障，但BMS输入电路会对锂电池组的一致性产生不利影响。锂电池组电压的监测方法有精密电阻分压、集成芯片采样等，这些方法由于电阻与电路板通路的存在，无法避免采样线外载漏电流，锂电池组管理系统电压采样输入阻抗将增加锂电池组荷电状态(SOC)的不一致性，影响锂电池组组的性能。

5、SOC估算误差

SOC不一致产生的原因有单体锂电池组初始标称容量不一致和工作中单体锂电池组标称容量衰减速度不一致。对于并联电路，单体锂电池组的内阻差异会造成电流分配不均，进而导致SOC的不一致。SOC算法包括安时积分法、开路电压法、卡尔曼滤波法、神经网络法、模糊逻辑法、放电测试法等。

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